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溫度報您知是一款雲端運作透過手機APP溫度值通報系統，用來監視設備內之「控制系統」是否發生故障丶停電或異常，提醒業者異常查修，採取因應措施，避免損失。為特殊專業環境需要設計，例 : 大型冷藏冷凍倉儲、實驗室、藥廠、疫苗保存等需長期溫度監控之場所。

HACCP 食安管理新趨勢

從人工抄表走向 24 小時智慧溫度監控

食品安全管理，正在從「人工巡檢」走向「持續監測、即時提醒與數據追溯」。 對食品工廠、餐飲業、中央廚房、冷藏冷凍倉儲等業者而言，溫度一直是影響食品品質與安全的重要條件。然而，傳統每天固定時間人工抄表，只能證明「巡檢當下」的溫度正常，卻不一定能掌握兩次巡檢之間曾經發生的異常。 隨著台灣食品安全管理制度持續強化，如何讓溫度管理更即時、更可靠，也成為食品業者值得重新檢視的一環。

什麼是 HACCP？HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析重要管制點）是一套以「預防」為核心的食品安全管理制度。 它的概念不是等食品製造完成後才檢查是否安全，而是事先分析從原料、製造、加工、儲存到流通過程中可能產生的危害，找出需要特別管理的重要管制點，建立監測、矯正及紀錄機制。 在需要低溫保存的食品製程與流通環境中，溫度往往是重要的管理條件之一。 因此，真正重要的問題不只是： 「現在幾度？」 而是：

「過去這段時間，溫度是否一直維持在設定範圍內？」

2026 年起，台灣食安管理進一步擴大 台灣對食品安全的管理正逐步延伸至更多中小型食品工廠。 依衛生福利部食品藥物管理署公告，「應訂定食品安全監測計畫與辦理檢驗之食品業者、最低檢驗週期及其他相關事項」自 2026 年起分三階段擴大適用範圍。 2026 年 1 月 1 日起 新增資本額新臺幣 2,000 萬元以上、未滿 3,000 萬元，且食品從業人員 5 人以上之食品工廠。 2027 年 1 月 1 日起 進一步納入資本額 1,000 萬元以上、未滿 2,000 萬元，且食品從業人員 5 人以上之食品工廠。 2028 年 1 月 1 日起 再擴及資本額未滿 1,000 萬元、食品從業人員 5 人以上之食品工廠。 值得注意的是，「食品安全監測計畫」與法規要求特定類別及規模食品業者實施的 HACCP 並不完全相同，不能直接畫上等號。 但兩者都反映出台灣食品安全管理愈來愈重視： 標準化、紀錄化、異常管理與可追溯性。

每天有抄溫度，就代表沒有問題嗎？ 這正是傳統人工溫度管理容易忽略的地方。 假設某冷凍庫規定每天上午 8 點與下午 5 點各進行一次人工巡檢：

●08:00　−18°C　正常 ✓

中午因為冷凍設備異常、停電、庫門未關妥或頻繁進出貨，溫度開始上升：

●13:00　−8°C　異常 ⚠

經過一段時間後，設備恢復正常：

●17:00　−18°C　正常 ✓

最後留在人工紀錄表上的資料可能只有：

●08:00　−18°C ✓

●17:00　−18°C ✓

從紙本紀錄來看，一整天似乎完全正常。 但是實際上，中間可能曾經發生數小時的溫度異常。 這就是「定時巡檢」與「持續監測」最大的差異。

從人工巡檢，走向 24 小時持續監測 智慧溫度監控裝置的目的，不是取代冷凍冷藏設備，也不是直接控制壓縮機，而是補足人工巡檢無法持續監看的時間。 透過溫度感測與聯網功能，系統可持續掌握冷藏、冷凍或其他需要溫度管理環境的狀態。 當溫度超過預先設定的上下限時，系統即可主動發出異常提醒。 管理者不必等到下一次巡檢，才發現： 冷藏庫溫度過高了。 而是在異常發生時，就有機會更早知道： 「溫度正在超出設定範圍，請立即確認。」 管理模式也因此從：

人工巡檢 → 發現異常 → 處理

進一步提升為：

持續監測 → 偵測異常 → 主動提醒 → 人員確認與處理

為什麼「異常提醒」比單純顯示溫度更重要？ 一般數位溫度計可以告訴我們現在的溫度。 但是對真正的食品安全管理而言，「知道現在幾度」只是第一步。 如果冷凍庫在凌晨 2 點發生異常，而工作人員直到上午 8 點上班才發現，中間已經過了 6 個小時。 因此，一套實用的溫度監控系統，更重要的價值在於： 持續監測，並在異常發生時主動通知。 讓管理人員有機會在問題擴大之前進行確認及處理。 對食品業者而言，這不只是管理效率的提升，也有助於降低因設備異常、庫門未關、環境變化等因素造成的食品品質風險與損失。

從「一個溫度數字」變成「一段溫度歷程」 人工抄表記錄的是： 某一個時間點的溫度。 持續溫度監控所建立的則是： 一段時間內的溫度變化。 透過數位化監測，可依產品實際功能進一步提供：

✓ 即時溫度監測

✓ 溫度上下限設定

✓ 溫度異常提醒

✓ 異常發生時間紀錄

✓ 歷史溫度資料

✓ 溫度變化趨勢

✓ 紀錄查詢與追溯

當發生異常時，管理者不再只能問：

「現在恢復正常了嗎？」

而可以進一步了解：

「什麼時候開始異常？」

「最高或最低到多少？」

「異常持續了多久？」

「什麼時候恢復正常？」

讓原本看不到的溫度變化，轉化成可以管理的資訊。

HACCP 的目的不是「多一張表」，而是降低風險 導入智慧溫度監控裝置，並不代表食品業者就因此「取得 HACCP」或「符合所有 HACCP 規範」。 HACCP 是一套完整的食品安全管理制度，仍須依業者類別、製程、危害分析及相關法規建立適當的管理程序。 但是，對於需要進行溫度管理的食品製造、儲存及流通環境而言，自動化溫度監測可以成為實際的管理工具。 它所解決的，不只是「少抄幾次表」。 而是協助管理者： 更早發現異常、留下溫度紀錄、掌握異常歷程，並提升日常食品安全管理的可追溯性。

讓溫度異常，不再等到下一次巡檢才發現 食品可能需要數小時甚至數天才能完成製造、儲存與配送。 但溫度異常，可能只需要幾十分鐘就開始造成影響。 因此，溫度管理真正需要的，不只是「有人定時去看」，而是： 即使沒有人站在設備旁，也有人替你持續監看。

24/7 Temperature Monitoring and Alerts

即時監測｜異常提醒｜歷史紀錄｜溫度追溯

從「定時抄表」走向「持續監測」， 讓每一次溫度異常，都有機會更早被發現。